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換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能，殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、、和有毒的介質(zhì)。
U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。
不同類型的列管式換熱器適合不同的情況，在需要購買使用 列管式換熱器的時候，根據(jù)自己的實際情況來選購一款合適類型的 列管式換熱器是至關(guān)重要的，這樣才能達(dá)到的使用效果，給我們帶來大的幫助。
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、列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。
2、它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。
3、圖(4)表示的是列管式換熱器中常見的一種型式--固定管板式的示意圖。
4、在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管子，管束兩端焊接或脹接在管板(俗稱花板)上，裝有進(jìn)出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩端的管板相連，封頭與管板之間的空間構(gòu)成流體的分配室。
5、由于管板與殼體、管子都焊在一起，位量完全固定不變，故稱固定管板式。
6、所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。
7、在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
8、在列管式換熱器中，管束的表面積即為該換熱器所具有的傳熱面積。
9、當(dāng)傳熱面積較大，管子數(shù)目較多時，為了提高管內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)，常將全部管子平均分成若干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采用多管程結(jié)構(gòu)。
10、其方法是在封頭內(nèi)裝設(shè)隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設(shè)一塊隔板，便成二管程；在進(jìn)口端裝兩塊擋板，另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還可以設(shè)置其他多管程，但過多使流體阻力增大，隔板占有分布管面積，而使傳熱面積減小。
11、酒精蒸餾使用的冷凝器，為了提高殼內(nèi)流體的流速，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量與管束垂直的折流擋板。
12、常用的擋板型式圓缺形(又程為弓形板)和盤環(huán)形兩種。
解析管殼式換熱器的制造工藝受哪些因素影響？
管殼式換熱器的制造工藝受以下因素的影響：
1、設(shè)計參數(shù)：其設(shè)計參數(shù)，包括換熱面積、管道直徑、管道長度、殼體尺寸等，會直接影響到制造工藝。不同的設(shè)計參數(shù)可能需要不同的材料選擇、加工工藝和組裝方法。
2、材料選擇：其材料選擇是制造工藝的重要因素。根據(jù)工藝要求和工作條件，需要選擇適合的材料，如不銹鋼、碳鋼、銅合金等。不同材料的加工工藝和焊接方法可能不同，影響著制造工藝的選擇。
3、加工工藝：管殼式換熱器制造過程中涉及到材料的切割、成型、焊接、拋光等加工工藝。加工工藝的選擇受到材料類型、厚度、形狀等因素的影響。例如，對于不銹鋼材料，可能采用弧焊接、電子束焊接等特殊焊接工藝。
4、組裝方式：其組裝方式也是制造工藝的一部分。根據(jù)具體設(shè)計要求，可能需要將管道和殼體進(jìn)行組裝，涉及到密封件、法蘭連接等技術(shù)要求。組裝工藝的選擇會影響到管殼式換熱器的性能和牢靠性。
5、質(zhì)量控制：制造工藝中的質(zhì)量控制是保障設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。包括材料檢驗、焊接質(zhì)量檢查、尺寸檢測、壓力測試等。質(zhì)量控制的嚴(yán)謹(jǐn)性對于設(shè)備的性能和安全性很重要。
6、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：制造工藝需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如生產(chǎn)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對于材料選擇、加工工藝、測試方法等都有明確的要求，對制造工藝產(chǎn)生指導(dǎo)和限制。
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